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  涡流纺纱是使用固定不动的涡流纺纱管，来替代高速回转的纺纱杯举办纺纱的一种新式纺纱方法，它使用空气涡流对纤维举办凝聚和加捻。N0.861涡流纺纱机形状见图7-1和图7-2。

  涡流纺纱工艺流程为：棉条—喇叭口—给棉罗拉—分梳辊—输送管—涡流管—纱线—引纱罗拉—筒子。纤维条由给棉罗拉喂入，通过刺辊开松成单纤维，借气流的效果，从输棉管道高速喂入涡流管内。从某一种含义上说，涡流纺纱才是真实含义上的气流纺纱。

  涡流管由芯管和外管两部分所组成。外管上开有三只切向的进风口，下端与鼓风机相连，风机不断地从管中抽取空气，外面的空气沿进风口进入涡流管内，发生旋涡状的气流。当旋转向上的气流抵达芯管时，与输棉管道进入的纤维聚集，沿涡流管内壁构成一个凝聚纤维环，安稳地环绕涡流管轴线，高速回转，将纤维加捻成纱。纱从导纱孔中连续不断地由引出罗拉引出卷绕成筒子。涡流纺纱工艺流程见图7-3。

  涡流纺纱机包含牵伸、涡流加捻、空心锭子、成纱与卷绕四部分。其加捻进程如下：

  (1)笔挺将熟条喂入到涡流纺纱机的牵伸组织，牵伸后的束纤维从前罗拉钳口马上进入与前罗拉钳口很近的螺旋形空气喷管，被喷管中安稳的涡流操控在一起，纤维束在喷管中向前抵达喷管尾端并伸出到喷管嘴的杰出部分。

  (2)在螺旋形喷管中高速回转的涡流使纤维束加捻，纱的加捻动作有向上的趋势，但喷管会阻挠捻度向上延伸，导致上面部分的纤维从前罗钳口点别离并坚持松懈状况。

  (3)纱体加捻并通过喷嘴后，纤维结尾因涡流效果而扩张，通过空心锭子搓捻效果后旋转到纤维纱芯上，加捻效果一切完结。最终经清纱器铲除纱疵卷绕成筒子。

  日本村田公司成为唯全都力于涡流纺评论的企业，从原本的MVS850型到现在的NO.861型，村田涡流纺纱机技能一直在改善。村田涡流纺纱是将并条机加工的棉条笔挺供应到牵伸设备，被牵伸的纤维束通过纺纱喷嘴和中空锭子纺成纱。已构成的纱，被清纱器去除纱疵，再卷绕到筒子上。

  棉条通过喇叭头导纱器，喂入7-5所示的四罗拉双短皮圈的牵伸组织举办牵伸。

  从前罗拉出来的纤维束，通过纺纱喷嘴的轴向流的效果，在收束到螺旋状的喷管内的一起被招引。通过喷管的最窄部分，抵达溜之大吉的喷嘴室内受纺纱喷嘴的旋转气流的影响而延伸。然后，在从喷管的中心伸出的针的前端部，再次收束。此刻，通过在针部曲折的方法，避免向有捻纱线的上游传送。当纤维束最初受旋转气流的影响时，则后端离开了前罗拉的钳口点的纤维，最初回转。这个回转纤维群，被合适纺出支数的有孔的中空锭子拉入时，在已构成芯的纤维的四面朝必定方向（旋转气流方向）环绕，就构成涡流纱，7-8所示。(.guayunfan)

  喷嘴纺成的纱通过电子清纱器，去除疵点后被卷绕到筒子上，可省去粗纱和络筒工序。见图7-9。

  7-10，涡流纱也是一种两层结构的纱，纱条的芯纤维是平行罗列的、无捻度，依靠旋转气流的效果使结尾纤维包覆环绕于芯纤维外部加捻成纱。但与喷气纱不同的是，涡流纱的外层笼罩纤维比严重（约60%），致使内部未加捻的纤维简直被彻低笼罩，外表纤维罗列则更近似于环锭纱。

  涡流纱的纤维在纱中的平行度和定向性很差，弯钩、打圈、半数纤维很多；涡流纱在涡流管内的自在纱尾环上附着的新纤维是连续举办的，纤维按先后次第卷在自在端上而成纱；结构形式和铅笔卷刀削下的铅笔木片结构相像。

  涡流纱条干、外观质量、强力等较差；但强力不匀、重量不匀、捻度不匀、开裂伸长比环锭纱好；耐磨性好，染色性好；

  因没有外包和边际纤维，结构疏松，纤维两端端多环绕在纱芯中，外表成闭环形毛羽，后道飞花少，有利于做起绒织物。

  涡流纺能够加工纯棉纱线，并且具有纺纱速度高的长处。涡流纱具有环锭纱的结构，7-12，具有更多的功能及盛行的特色，纱线毛羽很少，织物起球现象亦减少，染色性能及耐磨性好，织物外观光亮，好、快干。因此涡流纱织物多用作针织运动衫、服饰、家纺产品等，产品应用领域较为广泛。